Test de la qualité de béton
Avant le coulage des pieux, le contrôle de la qualité de béton est très important parce qu’il permet d’évaluer leur performance. Dans cet article on va parler sur le béton pour réaliser les pieux, ainsi ses essais à deux états frais et durcis
Le béton pour réaliser les pieux
Le béton est un
matériau artificiel composé d'un mélange de granulats (sable et gravier) et
d'un liant hydraulique (ciment), et d'eau et souvent des adjuvants. Les
propriétés les plus importantes du béton sont sa maniabilité et sa résistance
et sa durabilité
Le béton est le matériau de construction composite le plus utilisé au monde, on peut l’utiliser pour la construction de fondation de tous les types et surtout les fondations profondes. En effet, la réalisation des pieux nécessite l’emploi de béton ayant des qualités spéciales pour que le pieu doit résister à la charge appliquée
Les caractéristiques du béton utilisé
La fluidité
Bonne
résistance à la ségrégation
Bonne
résistance à la compression
La durabilité
Les essais réalisés sur le béton
Il existe deux
familles d’essais pour caractériser nos mélanges, la première famille consiste
à déterminer l’ouvrabilité (maniabilité) du béton à l’état frais, et la seconde
pour déterminer les performances mécaniques du béton à l’état durci
Les
essais à l’état frais
À l'état frais, le béton doit présenter une grande ouvrabilité pour bien remplir les fouilles et de bien enrober des armatures de pieux, et pour vérifier cette propriété on va faire l'essai suivant
Essai
d’affaissement
But et
principe
Le but de cet
essai est de vérifier in situ si l’ouvrabilité du béton est conforme à
l’ouvrabilité souhaitée
Le principe
consiste à placer le cône sur la plaque horizontale puis remplie en trois
couches de béton frais, chaque couche est piquée 25 coups à l’aide de la
tige, et une fois le cône entièrement rempli et après avoir été arasé il est
levé doucement et verticalement pour obtenir le démoulage et de mesurer
l’affaissement du béton, en faisant la différence entre la taille du cône et la
hauteur du béton après affaissement pour déduire sa classe
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| Figure: Principe de test d'affaissement |
Mode
opératoire
L’essai se
déroule en suivant les étapes suivantes
Le cône
d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque
Le cône est
rempli avec du béton frais en trois couches, chaque couche est piquée par 25 coups
à l'aide de la tige pour augmenter la
compacité du béton
Le cône est
arasé avec une tige
Le cône est
levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu pour le
démouler
L’affaissement
du béton frais est mesuré
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| Figure : Mesure d’affaissement |
Les essais à l’état durci
Le béton est un matériau travaillant bien en compression, dont la connaissance de ses propriétés mécaniques est indispensable pour le calcul du dimensionnement des ouvrages. Assez souvent, beaucoup de professionnels du béton considèrent que la caractéristique essentielle du béton durci est sa résistance mécanique en compression. En effet, lors de bétonnage des pieux, six éprouvettes qui sont
indéformables, étanches, et cylindriques de diamètre 16 cm et de hauteur 32 cm ont été préparées. Ces éprouvettes sont destinées aux essais de caractérisation mécanique du béton pour déterminer sa résistance à la compression notamment
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| Figure : Préparation des échantillons pour faire l’essai de compression au laboratoire |
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| Figure : Les échantillons après le durcissement |
Essai de
compression
But et
Principe
L'essai a pour
but de déterminer la résistance à la compression de béton
Le principe de
cet essai consiste à comprimer l’éprouvette avec une force croissante jusqu’à
l’apparition de fissures afin de déterminer sa résistance à la compression
Mode
opératoire
Le mode opératoire de cet essai est comme suivant
Les éprouvettes cylindriques sont surfacées, afin d’obtenir deux faces
régulières sur lesquelles sera appliquée une force axiale perpendiculaire et
homogène. Les surfaces des extrémités doivent être perpendiculaires à l’axe de
l’éprouvette et être approximativement parallèles entre elles
Placer l’éprouvette verticalement et au centre du plateau de la presse
Entrer les réglages de la presse (diamètre, hauteur, âge du béton, poids
et vitesse de chargement)
La charge sera appliquée de façon continue à la vitesse constante
sélectionnée, jusqu’à la rupture de l’éprouvette
Noter la valeur obtenue à la rupture et nettoyer la presse pour une
autre utilisation
Remarque
Le
laboratoire interne prend leurs éprouvettes pour faire ses tests, parce que en
cas de non-conformité des résultats avec les normes, on doit alors comparer les
deux résultats de laboratoires (externe et
interne)
Dans le cas
où, la résistance mesurée à 28 jours est inférieure à la
résistance prévue, une correction sera faite sur la formulation du béton, et
surtout sur le dosage en ciment