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Test de la qualité de béton

 Test de la qualité de béton 

Avant le coulage des pieux, le contrôle de la qualité de béton est très important parce qu’il permet d’évaluer leur performance. Dans cet article on va parler sur le béton pour réaliser les pieux, ainsi ses essais à deux états frais et durcis

Le béton pour réaliser les pieux

Le béton est un matériau artificiel composé d'un mélange de granulats (sable et gravier) et d'un liant hydraulique (ciment), et d'eau et souvent des adjuvants. Les propriétés les plus importantes du béton sont sa maniabilité et sa résistance et sa durabilité

Le béton est le matériau de construction composite le plus utilisé au monde, on peut l’utiliser pour la construction de fondation de tous les types et surtout les fondations profondes. En effet, la réalisation des pieux nécessite l’emploi de béton ayant des qualités spéciales pour que le pieu doit résister à la charge appliquée

Les caractéristiques du béton utilisé

La fluidité

Bonne résistance à la ségrégation

Bonne résistance à la compression

La durabilité

Les essais réalisés sur le béton

Il existe deux familles d’essais pour caractériser nos mélanges, la première famille consiste à déterminer l’ouvrabilité (maniabilité) du béton à l’état frais, et la seconde pour déterminer les performances mécaniques du béton à l’état durci

Les essais à l’état frais

À l'état frais, le béton doit présenter une grande ouvrabilité pour bien remplir les fouilles et de bien enrober des armatures de pieux, et pour vérifier cette propriété on va faire l'essai suivant

Essai d’affaissement

But et principe

Le but de cet essai est de vérifier in situ si l’ouvrabilité du béton est conforme à l’ouvrabilité souhaitée

Le principe consiste à placer le cône sur la plaque horizontale puis remplie en trois couches de béton frais, chaque couche est piquée 25 coups à l’aide de la tige, et une fois le cône entièrement rempli et après avoir été arasé il est levé doucement et verticalement pour obtenir le démoulage et de mesurer l’affaissement du béton, en faisant la différence entre la taille du cône et la hauteur du béton après affaissement pour déduire sa classe

Essai d’affaissement
Figure: Principe de test d'affaissement

Mode opératoire

L’essai se déroule en suivant les étapes suivantes

Le cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque

Le cône est rempli avec du béton frais en trois couches, chaque couche est piquée par 25 coups à l'aide de la tige pour augmenter la compacité du béton

Le cône est arasé avec une tige

Le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu pour le démouler

L’affaissement du béton frais est mesuré


Mesure d’affaissement
Figure : Mesure d’affaissement


Les essais à l’état durci

Le béton est un matériau travaillant bien en compression, dont la connaissance de ses propriétés mécaniques est indispensable pour le calcul du dimensionnement des ouvrages. Assez souvent, beaucoup de professionnels du béton considèrent que la caractéristique essentielle du béton durci est sa résistance mécanique en compression. En effet, lors de bétonnage des pieux, six éprouvettes qui sont

indéformables, étanches, et cylindriques de diamètre 16 cm et de hauteur 32 cm ont été préparées. Ces éprouvettes sont destinées aux essais de caractérisation mécanique du béton pour déterminer sa résistance à la compression notamment

essai de compression au laboratoire
Figure : Préparation des échantillons pour faire l’essai de compression au laboratoire

le durcissement
 Figure : Les échantillons après le durcissement

Essai de compression

But et Principe

L'essai a pour but de déterminer la résistance à la compression de béton

Le principe de cet essai consiste à comprimer l’éprouvette avec une force croissante jusqu’à l’apparition de fissures afin de déterminer sa résistance à la compression

Mode opératoire

Le mode opératoire de cet essai est comme suivant

Les éprouvettes cylindriques sont surfacées, afin d’obtenir deux faces régulières sur lesquelles sera appliquée une force axiale perpendiculaire et homogène. Les surfaces des extrémités doivent être perpendiculaires à l’axe de l’éprouvette et être approximativement parallèles entre elles

Placer l’éprouvette verticalement et au centre du plateau de la presse

Entrer les réglages de la presse (diamètre, hauteur, âge du béton, poids et vitesse de chargement)

La charge sera appliquée de façon continue à la vitesse constante sélectionnée, jusqu’à la rupture de l’éprouvette

Noter la valeur obtenue à la rupture et nettoyer la presse pour une autre utilisation

Remarque

Le laboratoire interne prend leurs éprouvettes pour faire ses tests, parce que en cas de non-conformité des résultats avec les normes, on doit alors comparer les deux résultats de laboratoires (externe et interne)

Dans le cas où, la résistance mesurée à 28 jours est inférieure à la résistance prévue, une correction sera faite sur la formulation du béton, et surtout sur le dosage en ciment

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